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氫氣爐自動化程度高,一定程度減少人工干預,提高產品的一致性。設備連續自動運行,生產效率數倍于單體真空爐,降低運行成本。真空度及壓升率高、抽速大、漏率小,全金屬隔熱屏,自主研發的方型熱區結構,熱屏熱變形量小的同時,有效保證工作區的溫度均勻性。設備帶有快速冷卻系統,具有風量大、冷卻氣體循環快、熱交換器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高。
氣壓爐會突然起燃,因此千萬不要將其傾倒,也不要再帳篷內或篷罩附近燃燒,應使用無鉛的過濾型燃料并存放在一個有明顯標志的罐子里,以便與其他物品區分開來。
氣壓爐常用于被燒結材料在高壓氣體和高溫下的燒結。它可以選用不同的發熱體,不同的加熱方式,主要有發熱體、爐膛、高壓殼體、測溫控溫系統、冷卻系統、氣壓爐門、各種管道、閥門等部分組成。工作環境為氧化氣氛或者空氣、氮氣和惰性氣體。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能。
陶瓷的制備工藝過程包括粉體制備、成型、燒結和精加工等。其中,燒結是將陶瓷坯體在高溫下進行致密,最終形成固體材料的一種技術,燒結技術在先進陶瓷的生產過程中起著至關重要的作用。常見的燒結方式有常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和微波燒結等,其中,熱壓燒結是目前采用的比較廣泛的一種方法,熱壓燒結工藝需要專用的熱壓燒結爐。常用的熱壓燒結爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測量測壓裝置組成。
真空爐是一種真空環境中進行加熱的設備,在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等
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