放電等離子燒結是一種新型的材料合成技術，結合了等離子體物理與傳統燒結過程的優點，廣泛應用于金屬合金的制備與改性。通過在高溫高壓下使用等離子放電場對粉末材料進行燒結，能夠顯著提高金屬合金的致密度、強度及其他物理化學性質。
　　放電等離子燒結在金屬合金制備中的應用如下：
　　1、鈦合金的制備
　　鈦合金是一種具有優異強度、耐腐蝕性和耐高溫性能的材料，廣泛應用于航空航天、醫療及化學工業中。傳統的鈦合金制備方法需要較高的溫度和長時間的燒結過程，且可能導致材料中的孔隙和裂紋。使用EDPS技術制備鈦合金粉末時，由于等離子體放電能夠在較短時間內將鈦粉燒結成高密度、高強度的鈦合金，且能有效消除傳統方法中的缺陷，提高鈦合金的綜合性能。

　　2、鎳基高溫合金的燒結
　　鎳基高溫合金通常用于發動機、燃氣渦輪和高溫環境中，要求合金具有高的抗氧化性、抗腐蝕性和強度。通過放電等離子燒結技術，能夠制備出具有高致密度和均勻組織的鎳基高溫合金，并且能夠控制其微觀結構以達到最佳性能。例如，它能夠有效避免因合金中元素的偏析或組織不均勻導致的性能不穩定。
　　3、鐵基合金的制備
　　鐵基合金在工業中廣泛應用，如工具鋼、模具鋼等。通過EDPS技術，能夠有效地提高鐵基合金的硬度、耐磨性及耐腐蝕性。EDPS技術不僅提高了燒結過程中合金的致密度，還通過控制燒結過程中的加熱和冷卻速率，優化了鐵基合金的組織，改進了其力學性能和使用壽命。
　　放電等離子燒結技術在金屬合金制備中的應用具有重要的工業價值。它能夠提高金屬合金的燒結效率、致密度和力學性能，控制材料的微觀結構，優化合金的組織均勻性，并有助于制備復雜的復合合金材料。