一、真空回火爐的結構特點及組成：
　　1、高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。
　　2、單室、內熱式，可做成臥式或立式結構。
　　3、實現高真空度，確保工件回火質量。
　　4、優(yōu)化設計的爐膽結構，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。
　　5、真空回火爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產生。
　　6、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監(jiān)控設備運行狀態(tài)，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能。
　　7、全自動控制，可實現“在線”生產管理。
　　8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。
　　9、可配置遠程診斷系統(tǒng)，實現售后服務的“零”響應時間。
　　10、真空爐主機為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風循環(huán)系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)等組成。
　　11、爐體與爐門均為雙壁水冷結構，內外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和正壓氣冷時的密封。

　　12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復合結構，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。
　　13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，損壞時更換方便。
　　14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。
　　15、熱風循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風扇，循環(huán)氣體在加熱室內進行強制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強了低溫時的爐溫均勻性。
　　16、風冷系統(tǒng)：工件在保溫結束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風扇，氣體在加熱室內外經過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產效率。
　　17、真空系統(tǒng)包括真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。
　　總結：真空回火爐的結構特點及組成，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。