隨著國內(nèi)對真空燒結爐需求量的日益增加及真空燒結工藝技術的不斷發(fā)展，對各種真空燒結爐的需要更加迫切。近年來國內(nèi)已經(jīng)制成了各種類型的真空燒結爐。這些設備不但結構新穎，用途廣泛，其性能也逐漸趕上了發(fā)達國家所生產(chǎn)的某些設備，現(xiàn)在就對真空燒結爐的優(yōu)勢做下介紹：

　　1、真空燒結爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置（水冷電極）、水冷裝置，中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，湖南頂立科技介紹各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

　　2、采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，真空容器內(nèi)的通電導體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。在真空熱處理爐內(nèi)，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。

　　3、嚴格的真空密封：為了保證真空燒結爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

　　4、自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。

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